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自动旋压加工 数控旋压加工的优势与应用领域介绍

 1.金属变形条件好,数控旋压加工时由于旋轮与金属旋压加工接触近乎点接触,因此接触面积小,单位压力高,可达2500~3500MPa以上,因此旋压适于加工高强度难变形的材料。而且,所需总变形力较小,从而使攻率消耗大大降低。加工同样大小的制件,旋压机床的吨位只是压力机吨位的1/20左右。
 
2.制品的范围广,根据旋压机的能力可以制作大直径薄壁管材,特殊管材,变断面管材以及球形,半球形,椭圆形,曲母线形以及带有阶梯和变化壁厚的几乎所有回转体制件,如火箭,导弹和卫星的鼻锥与壳体;潜水艇渗透密封环和鱼雷外壳,雷达反射镜和探照灯外壳;喷气发动机整流罩和原动机零件;液压,压气机外壳和圆筒;涡轮轴,喷管,电视锥,燃烧室锥体以及波纹管;干燥机,搅拌机和洗涤机的转筒;浅盘形,盘形,半球形封头;牛奶罐和空芯薄壁的日用品等。
数控旋压加工
3.材料利用率高,生产成本低。旋压加工与机加工相比,可节约材料20%~50%,最高可达80%,使成本降低30%~70%。
 
4.制品性能显著提高,在旋压之后的材料组织结构与力学性能均发生变货,晶粒度细小并形成具有纤维状的特征。抗拉强度,屈服强度和硬度都有提高,强度可提高60%-90%,而伸长率则降低。
5.制品表面粗糙度低,尺寸公差小。旋压加工制品的表面粗糙度一般可达3.2~1.6um,最好的可达到0.4~0.2um,经过多次旋压可达到0.1um.旋压产品可达到较小的壁厚公差,如φ300MM,公差为0.05mm,φ1600mm时,公差为0.12。
 
6.金属旋压一个重要的特点是制作整体无缝的回转体空心件,根本消除了焊缝有关的不连续性,强度降低,脆裂和拉应力集中等弊病。
 
 旋压加工市场飞速发展,众多旋压加工厂家都迎来了发展机遇,在这个发展与机遇并存的时代,同时也有不少的旋压加工厂家陷入了发展误区,比如一味的追求经济利益、盲目的进行企业扩张、没有长远的发展规划等,这些问题会导致旋压加工厂家发展不平衡,更有甚者会陷进万劫不复的深渊。所以想要良好发展,旋压加工厂家踏出的每一步都必须要谨慎。
 
  旋压加工厂家针对这样的情况,要在着手优化人员结构、加强技术创新、提高资源利用率、转粗放型为效率集约型模式,摆脱低端发展之后再谋求扩张,循序渐进,才能实现旋压加工厂家的可持续发展。
 
五金旋压件加工厂生产的产品质量稳定优质,产品性能优越。厂家到现在已经是初具规模,而且经验很丰富,不同型号的产品在生产工艺的选择上也是不同的。相关人员在生产之前首先要熟悉生产工艺的具体流程还有工艺的每一个细节,生产者只有掌握了生产工艺才能够更好的从事生产。
五金旋压加工厂家引进了德国先进的加工设备,还专门派专人出国学习先进技术。加工设备的先进与否直接影响着产品的生产,旋压件加工厂家的实力是很强的,设备都是很先进的。而且工作人员 通过不断地学习,技术水平不断提供,生产的效率也在不断提升,为厂家节省了一部分成本。
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【 浏览次数: 】 【 加入时间:2017/8/23 7:17:12 】 【 关闭本页